dedicada al diseño, desarrollo,
fabricación, distribución, maquila,
ensamble y empaque de dispositivos
médicos.
Inyección de plásticos
Realizamos la fabricación de diferentes
piezas plásticas en nuestras áreas
controladas clasificación ISO 8. Tenemos la
experiencia de trabajar con diversos
materiales, por ejemplo, Polipropileno,
Polietileno, POM, Policarbonato, ABS, SAN,
entre otros.
Contamos con más de 80 moldes y
diferentes tipos de máquinas de inyección.
– 60 Toneladas
– 86 Toneladas
– 120 Toneladas
Extrusión de Plasticos
Contamos con máquinas extrusoras para
la fabricación de tubos rígidos y flexibles,
en diferentes diámetros y espesores, este
proceso lo realizamos en nuestras áreas
controladas clasificación ISO 8.
Podemos fabricar tubos lisos y tubos
corrugados, manejamos diferentes
materiales, por ejemplo: PVC,
Polipropileno, ABS, entre otros.
Ensamble de dispositivos Medicos
Somos especialistas en el ensamble, sub
ensamble y empaque de dispositivos
médicos de acuerdo con las
especificaciones del producto terminado
cumpliendo los estándares de seguridad
con estrictos controles de calidad en
nuestras áreas controladas clasificación
ISO 8
Preparación y llenado de soluciones
Tenemos la capacidad de preparar y llenar
diferentes tipos de soluciones en nuestras
áreas controladas clasificación ISO 7.
Realizamos el envasamos automático y
semiautomático de diferentes tipos de
sustancias y productos con una
dosificación precisa con un riguroso
control de calidad.
Diseño y fabricación de moldes
En nuestra área de mantenimiento contamos
con la maquinaria especializada para fabricar
y reparar moldes productivos, moldes
prototipo, moldes piloto, dados (para
extrusión de diferentes tubos y mangueras) y
cualquier otro tipo de herramentales.
– Tornos.
– Fresadoras.
– Rectificadoras.
– CNC.
– Electroerosionadora
Servicios de control de calidad
También ofrecemos el servicio de control de
calidad ya que podemos realizar diferentes
tipos de pruebas a los dispositivos médicos y
a los materiales empleados.
– Análisis dimensional.
– Pruebas funcionales.
– Pruebas de resistencia a los ensambles.
– Pruebas de estabilidad acelerada, (Cámara
de estabilidad marca Binder)
– Pruebas de biocompatibilidad.
– Calificación del Diseño, Instalación,
Operación y desempeño.
Diseño y desarrollo
• Investigación.
• Vigilancia tecnológica.
• Requerimientos del usuario
• Conceptualización.
• Desarrollo de propuestas.
• Render.
• Propuesta de materiales.
• Planos 2D y 3D.
• Análisis mecánicos.
• Desing for Manufacturing (DFM).
• Prototipos simples y avanzados.
• Validaciones.
• Pruebas funcionales.
• Especificaciones
Nuestra área de diseño y desarrollo realiza una documentación puntual de todo el
proceso desde la concepción de la idea hasta obtener piezas con materiales finales.
Otros servicios
Podemos realizar la impresión de algún
logo, alguna escala, o información por
medio de nuestra máquina de tampografía
así como el sellado de diferentes tipos de
bolsas.
– Tampografía.
– Sellado
Nuestras instalaciones
Unileben cuenta con una planta de 2,300 m2,
de los cuales 800 m2 son de áreas
controladas Clasificación ISO 7 e ISO 8.
– Inyección.
– Ensamblé.
– Extrusión.
– Preparación de soluciones.
– Mantenimiento.
– Almacén.
– 120 Empleados.
Nuestros productos
– Equipos para venoclisis.
– Catéteres para el suministro de oxigeno.
– Equipos para la transfusión.
– Equipos para aplicar medios de contraste.
– Equipos para la succión.
– Vaso humidificador.
– Tapones Luer Lock.
– Pluma auto inyectora para cartucho de 3ml
– Adhesivo Tisular